生產車間是博宇鋼管推行精益生產的重點部門，2019年集團引進精益生產，推行精益管理，我們積極實施集團精益辦下達的精益滾動計劃，充分調動全體員工的積極性，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位，保證產品質量，降低生產成本、提高生產效率。生產部結合自身實際情況，開展精益生產，從管理方面主要采取以下方面措施：

一、在集團精益辦的帶領下，生產部積極推進精益

生產部主要負責精益生產的計劃、目標、實施和管理等。

二、改變觀念，全員參與

改變傳統的思想方式，從管理層到每位員工，都必須深入貫徹實施精益生產的思想，改變原有看待問題和做事的辦法。

三、改善生產現場、推行精益管理

加強現場管理，保證生產工位干凈、整潔，在班組生產現場管理中，通過推行“6S”，形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全環保為目標因素的生產現場動態管理系統，對班組內的不要物進行集中處理，從而為員工創造一個安全衛生舒適的工作環境。

四、降低成本、消除浪費

不能提高附加價值的一切工作都是浪費，精益就是要減少財力、人力、物力等浪費。生產中嚴格培訓每位員工的思想意識，在每一道工序都要注意物料使用、消耗控制，一旦發現 浪費問題，要及時快速解決，減少生產不良的浪費和加工浪費。

五、團隊協作

要求每個員工都能夠熟悉并掌握團隊其他崗位的工作技能，加強團隊協作，互幫互助，保證工作協調順利進行，加強工藝培訓，設備使用培訓，安全文明生產培訓等。

六、加強宣傳

在集團精益辦的帶領下，博宇鋼管生產部領導們積極配合，負責精益生產的宣傳工作等。

這些管理方法為生產車間開展精益生產奠定了夯實的基礎，也為我們以后的工作起到了一個良好的開端。通過精益生產，不僅降低了生產成本，還提高了生產效率、產品質量和企業的競爭力，確保企業在鋼管市場競爭中立于不敗之地！